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热镀锌镀锌时，阳极材料的质量，镀锌液的成分，温度，电流密度，通电时间，搅拌强度，析出的杂质，电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。带钢表面将有剩余的残留物存在。这部分残留物总量超过镀锌的允许值时，就会出现锌花变小，锌花均匀性差，镀层出现裂纹，甚至锌层脱落等问题。原料带钢表面残留的固体颗粒一部分会枯到退火炉炉辊上，另一部分落人炉内，粘到炉辊上的固体颗粒积累后造成炉辊结瘤。结瘤的炉辊使带钢下表面产生压印，较轻的压印经后部工序的矫直处理对产品质量影响不大，而压印较重时，带钢表面会被划伤，降低锌层附着力。延长其使用寿命。如果钢板和镀层结合不牢，锌层脱落，的钢板失去镀层的保护，即失去了镀锌板的使用价值。所以，镀层粘附性是影响镀锌产品质量的关键问题，也是导致锌层出现裂纹，脱落的直接原因。用于镀锌的原料通常采用经酸洗，冷轧后的带钢。
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得到的镀层润滑细致，在出产中被长时间选用。在实践出产过程中，影响镀锌的品质主要问题有：前处理不完全。工件表面有氧化膜，影响锌的正常堆积。导电不良。电流在导线上耗费，分配到工件表面的电流过小。工件含碳量高。高碳钢，铸铁件等会下降氢的析出电位，工件表面析氢加快，电流效率下降。但是，随着冷轧带钢在近30年的快速开展，热镀锌职业得到了极大的开展。热镀锌薄板的出产工艺首要包含：原板材的制备，预镀处理，热浸镀。可是镀锌的过程中运用的原料 是带有的，对环境污染严峻，近年来已趋向于选用低氰，氰，无氰镀锌溶液。镀锌就是在金属，合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美丽，防锈等效果的表面处理技术。
跟着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的选用，镀锌已从单纯的防护意图进入防护-装饰性使用。镀锌溶液有 镀液和无氰镀液两类。 镀液平分氰，低氰，中氰，和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液，铵盐镀液。铁涣散在锌液中构成了锌的金属间化合物FeZn13，沉积在热镀锌螺栓槽的底部，即锌渣。当工件从锌浸入溶液中取出时，外表构成一个纯锌层，即六边形晶体的身体。其铁含量不该超越0.003%。热镀锌螺栓是指将金属，合金或其他资料涂上锌，以抵达漂亮，防锈的意图。现在首要的办法是热镀锌。热镀锌是由一种更陈腐的热镀办法开端的。自1836年在法国向工业应用热镀锌以来，它现已有140年的前史了。
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